客户简介

济南钢铁股份有限公司创立于2000年12月。公司拥有从原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧钢完整的生产工艺系统，具有独立面向市场的产、供、销系统，主要从事钢铁系列产品的生产和销售。

客户收益

通过精益六西格玛项目实施，财务收益总共达到51058万元

项目亮点

技术创新  

Ø 第一个归纳总结管理数学模型，建立知识管理体系  

Ø 结构综合经济效益评价模型  

Ø 烧结配矿分析计算模型  

Ø 铁矿石性价比分析模型  

Ø 炉料结构优化模型  

Ø 球团结构优化模型  

Ø 喷吹煤结构优化计算程序  

Ø 喷吹煤性价比评价模型  

Ø 高炉状态模拟仿真控制图  

Ø 生产非计划率预测模型  

第一个通过六西格玛项目，申请技术专利（5项）  

第一个在钢铁行业中引入混料设计方法论  

第一个引入倡导者项目模式（项目群模式）

实施内容

Ø 覆盖制造，质量、工艺、研发  

Ø 精益六西格玛专家、精益能手人才培养 ； 共培训8个班，每班30人，包括精益专家培训。  

Ø 精益六西格玛项目辅导：107个  

Ø 卓越案例  

Ø 降低吨钢新水消耗：通过反渗透系统加设物理快冲洗装置、压缩空气过滤干燥设施的应用、过滤器反洗控制方式的改进和反渗透系统的清洗方案等的推广应用，不仅保证了项目指标的顺利完成，也带动了系统的质量提升。经厂技术委员会评定，本项目共产生了4项技术秘密。 提高高强船板系列一次合格率：通过修改设备参数，结合中厚板厂TMCP控制工艺，创新提出单道次轧制提高开冷温度的创新思路，既显著改善钢板综合性能，同时又加快节奏，提高产量，一举两得，并应用到其他相近钢种，并形成技术秘密。积极应用目前成熟的仿真模型预测工艺参数，为现场解决难题。项目组通过组织本单位与外部专家，根据中厚板厂现场设备实际情况，开发出开轧时间自动计算模型与ACC仿真模型，这两个模型的应用极大地提高了我厂的控制水平。 自项目开展以来，平均一次合格率已达到91.78%，四个月的时间，仅项目指标的提高已为本项目创造经济效益1193.657万元。 

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