项目名称

精益生产管理咨询项目

客户简介

上械集团已发展成为中国最大的医疗器械制造集团之一，具有产、销、研、售后服务等一系列优势，1997年5月被列为上海市现代企业制度试点单位，现为上海医疗器械行业协会会长单位。

项目亮点

1、四车间推进精益布局优化，实施5S及目视化管理，减少物流路线，提升整体效率。  

2、整合及优化检验标准、作业指导文件，使其具有可操作性且标准统一。

关键词

精益生产

实施方式及内容

第一期：2012年9月-2013年2月：内建品质（检验标准、过程监控、MSA、标准作业），卓越工艺（精益布局、快速换模、快速响应），5S及目视化   

第二期：2013年5月-2013年10月：价值链提升（生产计划、库存管理），卓越工艺（快速换模、精益布局、工艺流程），内建品质（直通率提升、先期策划、过程控制、质量改善），精益设备（备品备件管理、自主保全），5S及目视化

覆盖流程

生产、技发、质保、销售、采购、设备等

重大突破改善案例

1、精益布局改善：四车间按照生产流程重新布局，实现了钳类产品从铣斜角-毛坯去毛刺-铣雄片-铣雌片-拉雌腮-手去毛刺等整个流生产，物流路线缩短了60%，节省车间面积200平米，提升整体效率10%以上。  

2、快速换模改善：雄片鳃部加工和雌片鳃部加工换模缩短30%。  

3、全员合理化建议改善：四车间共提交合理化建议148条，其中139条合理化建议已落实到具体改善（例：利用锁紧螺丝的改装或固定装置，不需要借用其他扳手进行操作）。 4、测量系统分析（MSA）改善：钳类和剪类的毛坯、半成品、成品测量系统提升（计数型的整体一致性由原来的50%以下提升到80%以上，计量型的GRR提升到30%以下）。